一、生產(chǎn)前圖紙分解

1. 根據(jù)需方提供的管線圖，由江河機(jī)械技術(shù)部分解生產(chǎn)圖（注意空間角度）。根據(jù)生產(chǎn)、安裝所需，確定每根管道的長(zhǎng)度，在不影響安裝和運(yùn)輸?shù)那闆r下，盡可能將直管定尺成6米，這樣可以減少法蘭的使用數(shù)量。分解后的生產(chǎn)圖，請(qǐng)業(yè)主方進(jìn)行確認(rèn)后再投入生產(chǎn)。

   

   管道總圖

2. 二、外鋼管及模具的制作

   外鋼管及模具制作結(jié)束后，需進(jìn)行質(zhì)檢，并作好檢驗(yàn)記錄，備查。

3. 三、冶煉

   每爐都必須作爐前化學(xué)分析，保證所有元素含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做好記錄備查。澆鑄結(jié)束，作光譜分析，再次確認(rèn)元素含量后方可進(jìn)入下道工序。

4. 四、熱處理

   熱處理處后根據(jù)分解圖紙的編號(hào)對(duì)每件產(chǎn)品編號(hào)，進(jìn)行硬度檢測(cè)。每件產(chǎn)品至少需取三個(gè)點(diǎn)的數(shù)值，并按照編號(hào)做好相應(yīng)的硬度值記錄。

5. 五、水壓試驗(yàn)

   每件產(chǎn)品都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并按每件產(chǎn)品的編號(hào)作好記錄，水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)可參照美標(biāo)進(jìn)行，即：試驗(yàn)壓力=要求壓力的1.3倍，保壓時(shí)間25分鐘，在此期間無泄漏方為合格。

6. 六、采用法蘭連接的管件焊接法蘭，焊接連接的管件需打磨坡口，坡口要求5*45度。

   

   七、檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品表面焊縫平整、光潔，無缺陷。

   八、油漆（按客戶要求），并對(duì)產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí)，注明編號(hào)、安裝位置、起吊裝置位置。

   九、包裝。如采用木箱包裝，須注意，只可采用原木制作木箱。

   十、隨車資料：原材料檢驗(yàn)報(bào)告（鋼管、元素等）、爐前分析記錄、光譜分析報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢驗(yàn)報(bào)告、外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝、發(fā)貨清單（如有必要，還需提供相應(yīng)的裝箱資料）、嘜頭。以上檢驗(yàn)報(bào)告，需注明參照標(biāo)準(zhǔn)，如參照企標(biāo)，需提供企標(biāo)備案證明及第三方檢驗(yàn)記錄。提供的所有資料必須有中英文版。